튜브 막힘: 새는 열교환기 튜브를 막는 방법

열교환기 튜브 플러그는 누출되는 열교환기 튜브를 밀봉하는 데 사용됩니다. 이를 통해 인접한 튜브의 손상을 방지하고 노후화된 교환기의 효율을 최대한 높게 유지합니다.

Torq N' Seal® 열 교환기 튜브 플러그는 최대 7,000psi의 누출 열 교환기를 밀봉하는 빠르고 간단하며 효과적인 방법을 제공합니다. 급수 히터, 윤활유 냉각기, 응축기 또는 기타 유형의 열 교환기 등 누출 튜브를 적절하게 밀봉하는 방법을 알면 처리 시간이 단축되고 프로젝트 비용이 절감되며 가능한 가장 긴 자산 수명이 보장됩니다.

누출 식별

압력 누출 테스트, 진공 누출 테스트, 와전류 테스트, 수압 테스트, 음향 테스트 및 방사성 추적기를 포함하여 열 교환기 튜브 누출을 식별하는 여러 가지 방법이 있습니다. 특정 열교환기에 대한 적절한 방법은 해당 열교환기와 관련된 서비스 요구 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어 중요한 급수 히터는 누출이 발생하기 전에 최소 벽 두께를 기준으로 플러그를 꽂아야 하는 경우가 많습니다. 이러한 애플리케이션의 경우 와전류 테스트 또는 음향 테스트가 최선의 선택이 될 것입니다. 반면에, 상당한 초과 용량을 갖춘 응축기 배열은 공정에 영향을 주지 않고 일정 수의 누출 튜브를 견딜 수 있습니다. 이 경우 진공 또는 압력 테스트는 저렴한 비용과 사용 편의성을 위한 최선의 선택입니다.

튜브 막힘 준비

이제 모든 튜브 누출(또는 최소 허용 두께보다 얇은 벽을 가진 튜브)이 확인되었으므로 튜브 연결 프로세스를 시작할 차례입니다. 첫 번째 단계는 튜브의 내경 표면에서 느슨한 스케일링이나 부식성 산화물을 제거하는 것입니다. 약간 큰 수동 튜브 브러시를 사용하거나 손가락에 에머리 천을 대십시오. 튜브 내부의 브러시나 천을 부드럽게 움직여 느슨해진 물질을 제거합니다. 2~3번의 패스이면 충분합니다. 목표는 튜브 크기를 조정하지 않고 느슨한 재료를 제거하는 것입니다.

다음으로, 3점 마이크로미터나 표준 캘리퍼로 튜브 내경을 측정하여 튜브 크기를 확인합니다. 캘리퍼를 사용하는 경우 최소 3번의 판독값을 취하여 평균을 내어 유효 내부 직경을 구합니다. 눈금자만 있는 경우 평균을 측정하기 위해 더 많은 측정값을 사용하세요. 측정된 직경이 U1 데이터시트 또는 열교환기 명판의 설계 직경과 일치하는지 확인하십시오. 이때 튜브 재질도 확인하십시오. 이는 U1 데이터시트나 교환기 명판에도 기재되어 있어야 합니다.

올바른 튜브 플러그를 선택하세요

이 시점에서 누출되는 튜브를 식별하고 가볍게 청소한 후 크기와 재질을 확인합니다. 이제 올바른 열교환기 튜브 플러그를 선택해야 합니다.

1단계: 측정된 튜브 ID를 취하고 가장 가까운 10,000자리까지 내림합니다.

앞의 "0"과 소수점을 제거합니다.

열교환기 튜브 플러그 설치

3/8인치 정사각형 드라이브 토크 렌치를 Torq N' Seal 플러그 상자에 나열된 권장 설치 토크로 설정하십시오. 육각 캡처 드라이버(모든 플러그 상자와 함께 제공)를 토크 렌치에 부착합니다. 그런 다음 Torq N' Seal 플러그를 Hex Capture Driver에 부착하십시오. 나사 뒷면이 튜브 시트 면과 수평이 되도록 플러그를 튜브에 삽입합니다. 토크 렌치가 딸깍 ​​소리를 낼 때까지 천천히 시계 방향으로 돌립니다. 16진수 캡처 드라이브를 당겨서 빼냅니다. 빠르고 간단하며 효과적입니다. Torq N' Seal 열 교환기 튜브 플러그를 사용하면 씰 튜브가 30초 이내에 최대 7,000PSI에 도달합니다.

자세한 내용은 jnt-tech-serv.com을 방문하거나 (201) 641-2130으로 전화하거나 [email protected]으로 이메일을 보내주십시오.